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軋輥使用說(shuō)明
1. 軋輥在搬運(yùn)過(guò)程防止受到任何損傷。
2. 軋輥應(yīng)貯存在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，防止受潮，表面應(yīng)涂防銹油。
3. 軋輥使用前，應(yīng)擦去表面油污、灰塵和銹跡，然后進(jìn)行常規(guī)檢測(cè)，特別應(yīng)仔細(xì)檢查輥身和輥頸表面是否有劃痕、壓痕、銹斑、裂紋等缺陷，不允許把有表面缺陷的軋輥上機(jī)使用。
4. 軋輥投入使用前應(yīng)建立軋輥質(zhì)量卡，記錄軋輥輥號(hào)、規(guī)格尺寸及相關(guān)檢測(cè)結(jié)果，并將原始記錄歸檔。
5. 安裝軋輥應(yīng)十分小心，防止擦傷或碰傷輥面。
6. 軋制前應(yīng)仔細(xì)檢查軋制坯料的質(zhì)量，在軋制中嚴(yán)格按軋制工藝進(jìn)行操作，防止超負(fù)荷軋制。
7. 下機(jī)熱輥不可堆放在濕冷的地面上，并應(yīng)避免軋輥之間相互碰撞。
8. 建立換輥磨削制度，配置合理的換輥周期，配以相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)手段（渦流、磁粉、超聲波等），輔以硬度檢測(cè)確定合理的修磨量和磨削工藝。
9. 在工作輥修磨時(shí)，每次最小的修磨量應(yīng)能保證把疲勞層清除，此層深度一般為0.15-0.30mm。
　 支承輥工作一段時(shí)間后，應(yīng)徹底清除毛面層和疲勞層（此層深度一般為2-5mm），以防剝落。
　 軋輥修磨中，還應(yīng)注意配對(duì)輥輥徑差要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
10.裝機(jī)使用新輥（包括新磨削輥，停用一段時(shí)間的輥）、軋制速度大、軋帶寬、壓下量大時(shí)，軋輥應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
11. 修磨后的待上機(jī)軋輥應(yīng)注意防銹，嚴(yán)禁著地?cái)R置。
12. 軋輥每次修磨后均應(yīng)記錄修磨量，本次軋制鋼號(hào)、規(guī)格、軋制量、修磨原因（如正常換輥、變規(guī)格換輥、劃傷、剝落、粘鋼、裂紋等）。

其它：
　　 應(yīng)根據(jù)軋制材料、使用道次、壓下量、軋制速度等，合理選用輥身硬度、凸度及粗糙度相當(dāng)?shù)能堓佈b機(jī)使用。使用軋輥的原則是：新（高硬度）輥適用于寬帶、薄帶的精軋；舊（低硬度）輥適用于窄帶、厚帶的初軋。軋輥必須實(shí)行分機(jī)使用的原則，避兔誤用混用，不得精作粗用。
　　 輥頸應(yīng)有良好的潤(rùn)滑和冷卻，防止過(guò)熱損壞表面。檢查機(jī)械部件，防止因設(shè)備事故而導(dǎo)致軋輥非正常早期失效。
　　 軋制時(shí)軋輥應(yīng)有充分的冷卻與潤(rùn)滑，防止因軋輥局部過(guò)熱，導(dǎo)致硬度下降，產(chǎn)生裂紋。
　　 軋制要潔凈，防止跑偏、疊軋或帶入異物，防止腐蝕產(chǎn)物嵌入金屬。
　　 定期維修、檢查和監(jiān)控，避免帶“病”設(shè)備運(yùn)行、長(zhǎng)期超期服役。注意防震，確保軋輥在良好的狀態(tài)下工作。



 
     
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